Por que existem válvulas duplas?

1. Defina a intenção da válvula dupla
De acordo com a interpretação do Artigo 7.2.8 do Regulamento Petroquímico GB 50160, "O ponto baixo de um gasoduto inflamável operado continuamente é fornecido com duas válvulas de drenagem, a primeira válvula (perto do lado do gasoduto) é uma válvula normalmente aberta, e a segunda válvula é uma válvula operada regularmente." Quando a segunda válvula vazar, feche a primeira válvula e substitua a segunda válvula."

2. Defina o uso da válvula dupla
De acordo com as disposições do "Regulamento Petroquímico" GB 50160, após a configuração de duas válvulas, nem ambas as válvulas são fechadas durante o uso, mas apenas uma válvula é mantida fechada e a outra válvula é normalmente aberta, como medida de reserva após a primeira válvula vazar . Atualmente, na produção real, podemos exigir que duas válvulas sejam abertas e fechadas, e também podemos exigir que ambas as válvulas sejam fechadas. Isto deve-se ter em conta que, em primeiro lugar, a precisão de fabrico da própria válvula é insuficiente e existe um risco inerente de fuga se a superfície de vedação não estiver estanque; Em segundo lugar, o uso frequente da válvula também levará a vazamentos internos devido ao desgaste da superfície de vedação; Terceiro, o material no equipamento e na tubulação não está estritamente fechado devido à cristalização (incrustação) e há fenômeno de vazamento; Quarto, a operação incorreta do operador pode fazer com que a válvula não feche no lugar e cause vazamento. Para a saída de descarga diretamente para o ambiente atmosférico, ainda é necessário que ambas as válvulas estejam fechadas.

3. Válvulas duplas devem ser instaladas
Considerando que o objetivo fundamental da instalação de válvulas duplas é prevenir vazamentos e evitar acidentes causados ​​por vazamento de material, as seguintes portas de descarga e portas de amostragem envolvendo meios inflamáveis ​​e explosivos, tóxicos e nocivos e corrosivos devem ser reforçadas através da instalação de válvulas duplas:
(1) O ponto baixo do equipamento e da tubulação onde o líquido pode fluir para o ambiente externo.
Isso ocorre porque o meio líquido é fácil de acumular na frente da válvula de baixa descarga por pressão estática e a possibilidade de vazamento é maior.
Embora essas portas de descarga possam ser preferidas na forma de válvula única e placa cega, para válvulas de descarga que precisam ser operadas com frequência, a fim de evitar a remoção frequente da placa cega, ela ainda pode ter a forma de válvulas duplas.
(2) Portas de amostragem de líquidos e gases operadas manualmente.
Isto se deve ao funcionamento frequente dessas válvulas, que podem estar mal fechadas.

4. Não é apropriado instalar válvulas duplas
Válvulas duplas não devem ser instaladas na abertura da tubulação para drenagem de gás. Isso ocorre porque a própria tubulação de liberação é utilizada para liberação de emergência quando há sobrepressão do sistema, o ajuste de válvulas duplas reduz a pontualidade do tratamento de emergência, podendo até causar acidentes porque a liberação não é oportuna.

5. As peças a seguir podem não exigir válvulas duplas
(1) A porta do tubo de escape instalada na parte superior do tubo ou equipamento de transporte de líquido.
Isso leva em consideração que a exaustão do sistema existe na abertura e parada ou produção de condições de ajuste anormais e outros cenários, essas válvulas operam em baixa frequência e a tubulação do equipamento de transporte de líquido acumulou menos gás, baixa pressão, vazamento de escape de gás é pequeno, portanto não há necessidade de forçar a instalação de válvulas duplas.
(2) Saídas de descarga em condutas de obras públicas (água, vapor, gás).
Embora essas tubulações também apresentem a possibilidade de vazamento de meios, sob a ótica do risco, é necessário analisar as possíveis consequências do vazamento de água, vapor e gás. Especialmente quando as empresas estão na implementação do processo de aumento da operação da válvula dupla, produção e desligamento, operação a quente e outras operações mais arriscadas, o aumento da válvula dupla não vale a pena a perda.
(3) Para os pontos de amostragem que envolvem materiais inflamáveis ​​e explosivos, tóxicos e nocivos, deve ser dada prioridade à utilização de amostragem fechada para resolver permanentemente o problema de fugas, em vez de simplesmente exigir a instalação de válvulas duplas. Válvulas duplas podem não ser necessárias para portas de amostragem fechadas.

6. Requisitos de seleção de válvula dupla
Para as peças que necessitam de ajuste de válvulas duplas, o tipo de válvula deve ser selecionado cientificamente. Em geral, escolha válvula flangeada em vez de válvula de soldagem, deve escolher válvula esférica, válvula gaveta e tentar não escolher válvula de corte. Isto é principalmente para levar em conta a substituição posterior, fácil manutenção e fácil dragagem após a ocorrência de bloqueio do gasoduto. Para a necessidade de controle de emissões, a válvula manual dianteira pode considerar a válvula esférica, a válvula manual traseira é recomendada para usar válvula gaveta ou válvula agulha. Uma vez descoberto que a válvula traseira não está bem fechada, a válvula manual dianteira pode ser fechada rapidamente e a válvula esférica não é fácil de ser bloqueada por impurezas sólidas.

7. A escolha da válvula de chuveiro do medidor de nível de líquido no local deve ser baseada no material
A válvula de drenagem instalada no ponto inferior do medidor de nível de campo deve ser determinada de acordo com as características do material que está sendo medido. Válvulas de esfera, válvulas gaveta ou válvulas Cock devem ser instaladas em pontos baixos onde a cristalização é fácil de bloquear a tubulação. Para medir o ponto baixo do medidor de nível de líquido que não é fácil de cristalizar e entupir o material da tubulação, pode-se tomar a forma de válvula + plugue de fio.