Padrões de vibração de equipamentos

Seleção e marcação de pontos de medição de vibração de equipamentos

1. Seleção dos pontos de monitoramento
Os pontos de medição devem ser preferencialmente selecionados onde a energia vibratória é transferida para a fundação elástica ou outras partes do sistema. Para equipamentos que incluam massa rotativa, recomenda-se selecionar os pontos de medição no rolamento ou na instalação da carcaça da máquina. Outros pontos de medição também podem ser selecionados, mas devem ser capazes de refletir o estado operacional do equipamento. Ao medir no rolamento, geralmente é recomendado medir a vibração em três direções. A direção vertical é marcada como V, a direção horizontal é marcada como H e a direção axial é marcada como A, consulte a Figura 1.

Figura 1 Seleção do ponto de monitoramento

FIGO. 2 é um diagrama esquemático do posicionamento de um sensor de vibração ao medir vibração em uma carcaça de máquina.

2. Marcação de pontos de monitoramento de vibração
Máquinas horizontais: Esta sequência numérica começa com o assento do rolamento no lado não acionado do acionador, ao qual é atribuído o número 001, e continua em ordem numérica em direção ao equipamento acionado até o último rolamento do primeiro eixo. Em máquinas multieixos (acionadas por engrenagem), a ordem dos assentos do rolamento começa no acionador e continua em ordem numérica descendo do segundo eixo até o acionado e depois descendo pelo terceiro eixo até o final da unidade. Vários métodos de marcação comuns são mostrados na Figura 3.

Figura 3 Marcação dos pontos de monitoramento de vibração

Máquina vertical: Siga o mesmo método da máquina horizontal.

3. Método de marcação de ponto de medição de máquina no local
Os pontos de medição de vibração da carcaça podem ser marcados com tinta ou colando uma placa de aço na carcaça. O último método é preferido. Ao utilizar chapa de aço, o invólucro deve ser bem tratado. A placa de aço tem 5 mm de espessura e 30 mm de diâmetro. É colado com um adesivo forte para garantir boas características de transmissão de vibração.

Determinação do ciclo de monitoramento de vibração do equipamento Se o ciclo de monitoramento de vibração for definido muito longo, é fácil perder a informação sobre o início da deterioração do equipamento. Se o ciclo for demasiado curto, a carga de trabalho e o custo da monitorização aumentarão. Portanto, o ciclo de monitoramento de vibração deve ser razoavelmente selecionado de acordo com as características estruturais, modo de transmissão, velocidade, potência e modo de falha do equipamento. Quando o equipamento está em período de operação estável, o ciclo de monitoramento pode ser mais longo; quando o equipamento apresenta defeitos e falhas, o ciclo de monitoramento deve ser encurtado. Na determinação do ciclo de monitoramento dos equipamentos, devem ser seguidos os seguintes princípios:

Na fase inicial de operação do equipamento após instalação ou manutenção em larga escala, o ciclo deve ser curto (como monitoramento uma vez por hora). Após o equipamento entrar em um período de operação estável, o ciclo de monitoramento pode ser estendido adequadamente.
O ciclo de inspeção deve ser o mais fixo possível.
Para monitoramento de equipamentos em tempo integral em estações de inspeção, o ciclo de monitoramento da maioria dos equipamentos pode geralmente ser definido entre 7 e 14 dias; para equipamentos rotativos de alta velocidade próximos ou superiores a 3.000 rpm, deve ser monitorado pelo menos uma vez por semana.
Para monitoramento de equipamentos em nível de oficina, o ciclo de monitoramento geralmente pode ser definido uma vez por dia ou uma vez por turno.
Quando o valor de vibração medido estiver próximo ou exceder o valor padrão de alarme do equipamento, o ciclo de monitoramento deverá ser encurtado. Se o valor de vibração medido estiver próximo ou exceder o valor de desligamento do equipamento, o equipamento deverá ser desligado a tempo para manutenção. Se o equipamento não puder ser desligado por motivos de produção, o monitoramento deverá ser reforçado e o ciclo de monitoramento poderá ser reduzido para 1 dia ou menos.

Coleta de informações de monitoramento de vibração de equipamentos
1. Seleção de parâmetros de monitoramento de vibração
Para vibração de frequência ultrabaixa, recomenda-se medir o deslocamento e a velocidade da vibração; para vibrações de baixa frequência, recomenda-se medir a velocidade e aceleração da vibração; para vibração de média-alta frequência e vibração de alta frequência, recomenda-se medir a aceleração da vibração. Explicação a seguir:
A vibração do equipamento é classificada por frequência. De acordo com a frequência de vibração, a vibração do equipamento pode ser dividida nos seguintes tipos:
Vibração de frequência ultrabaixa, frequência de vibração abaixo de 10Hz;
Vibração de baixa frequência, frequência de vibração entre 10Hz e 1000Hz;
Vibração de frequência média-alta, frequência de vibração entre 1000Hz e 10000Hz;
Vibração de alta frequência, frequência de vibração acima de 10.000 Hz.
O deslocamento é um valor pico a pico; a velocidade é o valor efetivo; a aceleração é o valor efetivo; às vezes, a velocidade e a aceleração são medidas no valor de pico conforme necessário.

2. Vários “mesmos” no monitoramento de vibrações
Para garantir a comparabilidade dos resultados de medição, os seguintes “mesmos” devem ser observados no monitoramento de vibração:
Mesmo instrumento de medição;
Mesmas configurações do instrumento de medição;
Mesma localização e direção do ponto de medição;
Mesmas condições de trabalho do equipamento;
Mesma vibração de fundo.
O trabalho de medição deve ser concluído pela mesma pessoa, tanto quanto possível.

3. Coleta de dados de vibração
O equipamento deve ser monitorado regularmente e estritamente de acordo com o caminho e o ciclo de monitoramento. Ao coletar dados de vibração de equipamentos, geralmente é necessário registrar outros parâmetros de processo do equipamento, como temperatura, pressão e vazão, para comparação e gerenciamento de tendências. O pessoal de monitoramento de equipamentos deve organizar e fazer backup dos registros de teste em tempo hábil, verificar os registros de dados com dúvidas em tempo hábil, analisar e processar dados de medição em tempo hábil e fazer previsões de tendências e diagnósticos simples.