Avanço na tecnologia de bombas cerâmicas: bomba cerâmica SiC revelada na exposição internacional de mineração, vida útil duplicada novamente
Numa recente exposição internacional de mineração, uma nova direção na tecnologia de bombas atraiu muita atenção do pessoal da indústria. Vários fabricantes lançaram bombas construídas com cerâmica de carboneto de silício (SiC), mostrando que essa tecnologia está saindo do laboratório e entrando em aplicações-de mineração no mundo real. Em particular, bombas de polpa e bombas FGD estão começando a ver soluções viáveis-testadas em campo com base neste material.
São as limitações do material que, em última análise, definem o nível de desempenho. A escala de dureza de Mohs classifica o carboneto de silício como um dos materiais mais duros acima de 9,2, que está próximo da dureza de um diamante. Você deve perceber isso, especialmente quando estiver processando polpas com cargas pesadas e partículas grossas, como minério ou outros sólidos duros. As peças molhadas (como o impulsor, a carcaça ou os revestimentos), neste caso, durariam muito mais tempo do que normalmente durariam com metais típicos. A pesquisa confirmou que a cerâmica SiC pode resistir à abrasão 5 ou mais vezes melhor do que o aço inoxidável padrão. Além disso, o carboneto de silício é estável em toda a faixa de pH de O a 14, o que significa que é resistente à corrosão em soluções ácidas ou alcalinas. Com esses dois recursos em mãos, as bombas cerâmicas são uma opção interessante no ambiente hostil de processamento mineral, metalurgia e dessulfurização química- os locais onde a abrasão e a corrosão são a regra do dia.
Os números dos campos contam a história real. Tomemos como exemplo um concentrador de minério de ferro que trocou impulsores de ferro fundido com alto teor de cromo por impulsores de cerâmica de SiC. Sua pasta tinha 35% de sólidos em peso, e os impulsores antigos demoravam em média apenas 45 dias para serem substituídos. Após a troca, os impulsores de cerâmica funcionaram em média por 18 meses,-doze vezes mais. As trocas anuais caíram de oito para menos de um, uma redução de 91%. Outro conjunto de números de uma fábrica de processamento de ouro mostrou bombas de cerâmica que duravam nove vezes mais do que as de metal que substituíram. Estes não são resultados de laboratório; eles são dados reais de produção.
As melhorias de eficiência são igualmente notáveis. Os impulsores de metal ficam ásperos à medida que se desgastam e a eficiência cai gradualmente-um registro mostrou uma queda de 15% após três meses. Os impulsores cerâmicos, por outro lado, permanecem suaves e resistem ao desgaste, de modo que a eficiência se mantém estável mesmo após um ano de serviço. Isso significa que o fluxo e a cabeça não desaparecem com o tempo. A economia de energia medida chega a cerca de 8% em comparação com impulsores metálicos do mesmo tamanho, e alguns projetos de cerâmica otimizados hidraulicamente atingem eficiências de bomba de 93%. Some esses números e o impacto nos custos operacionais será tangível.
As versões anteriores das bombas cerâmicas tinham um ponto fraco: eram duras, mas frágeis, e a resistência ao impacto era uma preocupação. Avanços recentes abordaram isso de frente. Com processos de fundição a vácuo total, formulações de compósitos refinadas e projetos estruturais apoiados por software de simulação, as bombas de SiC atuais mantêm suas vantagens contra desgaste e corrosão, ao mesmo tempo em que suportam cargas de impacto três vezes melhor do que os modelos mais antigos. Enquanto isso, as vedações faciais de cerâmica-grafite com sistemas de recirculação com resfriamento automático agora oferecem vida útil contínua da vedação de até 8.000 horas.
Na mineração, o valor real é menos tempo de inatividade. As minas funcionam 24 horas por dia-uma parada não planejada da bomba significa que toda a linha paralisa. As frequentes trocas de impulsores de metal custam não apenas peças e mão de obra, mas também perda de produção. Estender os intervalos de substituição de meses para anos significa menos interrupções. Um operador de mineração relatou que a mudança para bombas de cerâmica de SiC economizou seis dígitos anualmente em custos de equipamentos, mas, mais importante ainda, estabilizou todo o processo. Esse tipo de confiabilidade é ainda mais importante em locais remotos ou operações subterrâneas.
Com base nas respostas recebidas durante o evento, fica claro que a indústria de mineração está demonstrando grande interesse neste tipo de tecnologia. As bombas cerâmicas SiC são mais do que apenas uma troca de materiais; elas representam uma melhoria completa através de materiais modernos, fabricação superior e design hidráulico inteligente. Qualquer pessoa que enfrente um problema de abrasão e corrosão severa deveria realmente considerar essa opção.
