Por que o tamanho do tubo de sucção da bomba é geralmente um tamanho maior que o tamanho da interface da bomba?

1.Por que o tamanho do tubo de sucção da bomba é geralmente um tamanho maior que o tamanho da interface da bomba?

É prática comum em aplicações de engenharia que o tamanho (diâmetro) do tubo de sucção da bomba seja pelo menos um maior que o tamanho do flange de sucção da bomba (ou bocal). Essa transição geralmente é feita com um redutor excêntrico, que normalmente, mas nem sempre, é horizontal na parte superior. No que diz respeito à seção de sucção da bomba, o ponto mais crítico é garantir que a linha de fluxo atinja a entrada de sucção da bomba sem a turbulência em grande escala que pode ser causada pelo cotovelo a montante. Isto está relacionado com a geometria do tubo, o que significa que é melhor usar um tubo de sucção longo e reto. Um tubo mais grosso pode reduzir a queda de pressão causada pelo atrito e fornecer mais pressão na entrada da bomba (orifício de sucção do impulsor), fornecendo assim mais energia à bomba.

No passado, por várias razões, as pessoas projetaram uma variedade de tubos de sucção de bombas, alguns dos quais podem até desempenhar um papel positivo. No entanto, como projetista de tubos, você não quer aprender constantemente com tentativa e erro; você está procurando uma maneira confiável de lhe proporcionar tranquilidade. Para obter mais informações sobre isso, consulte o artigo "Como projetar corretamente o tubo de sucção da bomba centrífuga".

 

2. Por que a válvula de controle geralmente é um tamanho menor que o diâmetro do tubo?

A principal razão: válvulas menores custam menos e proporcionam um controle melhor e mais preciso do que válvulas com o mesmo diâmetro de tubo, mas ao custo de uma queda de pressão maior.

 

3. Para bombas centrífugas de sucção final, a entrada da bomba sempre precisa de pressão positiva (maior que a pressão atmosférica)?

Na verdade. Algumas bombas são projetadas para elevar o fluido abaixo da linha central da bomba. Existem muitos tipos diferentes de bombas que podem fazer isso, incluindo pequenas bombas domésticas e grandes bombas industriais.

 

4. É necessária instalação de válvula de retenção na saída da bomba?

É necessário. Existem dois benefícios principais: Primeiro, manterá o sistema cheio de fluido, o que pode evitar derramamentos de líquidos e atrasos na inicialização quando a bomba parar de funcionar. Em segundo lugar, quando a bomba para de funcionar, evita a rotação reversa da bomba causada pelo refluxo do meio.

 

5. Qual é a direção ideal da tubulação do sistema de bomba?

O desempenho irregular da bomba é por vezes atribuído a uma tubagem deficiente. O encanamento ruim não é uma causa comum, mas pode acontecer. Um problema frequente é o bloqueio de ar.

O ideal é que a partir da saída da bomba, o tubo se incline para cima até atingir o fundo do tanque (caixa d'água). Desta forma, qualquer ar que entre na bomba pode ser expelido do sistema.

No mundo real, o tubo não se inclina totalmente para cima, mas se estende horizontalmente por uma longa distância. Se bolsas de ar ou pontos baixos e altos (em ambos os casos, o ar pode ficar preso) puderem ser evitados, uma seção horizontal mais longa do tubo é aceitável.

Além disso, a extremidade do tubo raramente é conectada ao fundo do tanque de armazenamento (tanque de água). Neste caso, o tubo normalmente ficará saliente de uma posição mais alta. Isso significa que haverá um ponto alto onde o ar poderá ficar preso. Isso pode ou não ser crítico para o processo/processo, e operadores e engenheiros experientes devem fazer esse julgamento. Se for crítico para o processo/processo, uma válvula de escape deverá ser instalada/utilizada.

Se uma válvula de controle for usada na extremidade do tubo para controlar o fluxo, a extremidade do tubo deverá estar próxima ao fundo do tanque para fornecer alguma contrapressão à válvula e reduzir a possibilidade de cavitação.

 

6. Como medir o desempenho da bomba?

Você pode se perguntar se sua bomba está funcionando bem. Sua única opção é comparar o desempenho da bomba com o valor previsto da curva característica no diâmetro correto do impulsor e na velocidade da bomba.

Você precisa instalar um manômetro na frente e atrás da bomba. O manômetro não deve estar muito longe do ponto de medição pretendido (ou seja, dos flanges de entrada e saída). A altura entre o manômetro e a linha central da bomba deve ser medida. Você precisará instalar uma válvula no medidor (ou usar um medidor à prova de choque cheio de óleo) para ajudar a mitigar quaisquer flutuações de pressão que possam ocorrer perto da bomba. Precisa medir o fluxo. Idealmente, deveria haver um dispositivo de medição de vazão na tubulação que pudesse fornecer essas informações. Caso contrário, outros métodos devem ser considerados, como o enchimento periódico do meio bombeado em um tanque de volume conhecido (tanque de água) ou outros métodos. A leitura da pressão lhe dará a pressão total da bomba e, dependendo da vazão, você pode comparar os resultados com a curva característica da velocidade da bomba e do diâmetro do impulsor.

Somente a altura manométrica de fechamento pode ser medida e comparada com a altura manométrica de fechamento prevista da curva característica. A cabeça de corte ocorre com vazão zero, portanto a medição da vazão não é necessária. Ao verificar o cabeçote fechado, é possível testar se a bomba está funcionando na velocidade correta e se o impulsor com o diâmetro correto está instalado.

A medição da eficiência é mais difícil devido à necessidade de instalação de um torquímetro no eixo da bomba.

 

7. Qual é o efeito da viscosidade do líquido no desempenho da bomba?

O desempenho ou curva característica da bomba é determinado utilizando água em condições padrão. Líquidos com viscosidade mais alta que a água podem afetar o desempenho da bomba. A altura manométrica total, o fluxo e a potência são afetados negativamente.

Quando a viscosidade atingir ou ultrapassar 400 cSt, a eficiência cairá em 50%, momento em que deverá ser considerada a utilização de bombas de deslocamento positivo.

 

8. A bomba pode operar dentro de toda a faixa de vazão mostrada na curva característica?

Não. O funcionamento da bomba deve ser o mais próximo possível do BEP (ponto de rendimento óptimo). A faixa típica é operar a bomba entre 80% e 120% da vazão do ponto de eficiência ideal.

A maioria dos fabricantes de bombas não incentiva a operação da bomba com fluxo BEP inferior a 50%. Se isto for necessário, existem duas opções: instalar uma linha de recirculação ou instalar um variador de velocidade na bomba.

Na extremidade de fluxo alto, a bomba estará sujeita a alta vibração e potencial cavitação devido ao alto NPSHR da bomba. Não há alternativa senão operar com vazão reduzida.