Borracha versus liga com alto-cromo: como escolher materiais de revestimento para diferentes condições de lama?
Os compradores muitas vezes têm dificuldade em escolher materiais de revestimento ao comprar bombas de polpa, tendo que escolher entre borracha e liga de alto-cromo. Anos de experiência no setor mostram que a combinação inadequada de materiais frequentemente desgasta as peças da parte úmida-da bomba em poucos dias. Passe alguns minutos aprendendo as características práticas desses dois materiais e você poderá fazer julgamentos preliminares sólidos para reduzir perdas dispendiosas por tentativa-e-erro.
Os revestimentos de borracha funcionam com base no princípio do suave contrabalançando o duro. Com elasticidade superior, as superfícies de borracha deformam-se temporariamente para amortecer o impacto quando atingidas por minúsculas partículas sólidas arredondadas e, em seguida, recuperam instantaneamente para empurrar as partículas de volta ao fluxo de lama com quase nenhum desgaste. Esta vantagem faz com que os revestimentos de borracha superem as peças metálicas normais para o transporte de rejeitos finos, lama de cal, limo de carvão e outros materiais finos e macios.
A borracha também oferece excelente desempenho anti-corrosão. A borracha natural e certas borrachas sintéticas permanecem estáveis contra ácidos diluídos e líquidos alcalinos. Água de mina com baixo teor de ácido e polpa de flotação alcalina podem corroer severamente a liga com alto teor de cromo em poucos dias, mas ainda assim deixar os revestimentos de borracha intactos.
Ainda assim, a borracha tem três limites rígidos de uso. Grãos angulares afiados danificam gravemente a borracha; pedra quebrada e areia de quartzo cortam arranhões profundos ou até rasgam superfícies de borracha rapidamente. A temperatura de trabalho consecutiva para borracha natural normal não pode ultrapassar 70 graus, caso contrário a borracha envelhece rapidamente e fica frágil. Além disso, a borracha incha e fica pegajosa ao entrar em contato com óleo mineral e agentes de flotação, levando a uma rápida falha funcional. Evite totalmente os revestimentos de borracha se a lama contiver partículas pontiagudas, funcionar em alta temperatura ou contiver substâncias oleosas.
A liga de alto-cromo adota um design de-resistência rígido. Sua dureza Rockwell atinge HRC 58 a 65, com estrutura interna densa de metal duro construída para suportar grãos sólidos duros, afiados e de grande-tamanho. Ele permanece estável contra micro-cortes e abrasões de longo prazo ao bombear areia de granito, minério de ferro, bauxita e outros materiais altamente abrasivos e continua funcionando de maneira confiável em lama aquecida acima de 100 graus.
Este material de liga é insuficiente em resistência à corrosão. A corrosão acelera acentuadamente quando o pH da lama cai abaixo de 4,5, causando falha na perfuração da peça muito antes da abrasão mecânica. Ele também apresenta fragilidade óbvia, propenso a rachaduras devido a fortes colisões com grandes restos de ferro e pedaços de rocha de grandes dimensões que fluem através de tubulações. O alto ruído operacional é outra desvantagem, exigindo medidas de proteção sonora nos locais de instalação.
A seleção do material torna-se simples, verificando passo a passo quatro propriedades básicas da pasta.
Primeiro, verifique o formato e a dureza das partículas. Esfregue o sedimento seco entre os dedos. Grãos finos e lisos, mais macios que o quartzo, como calcário e fosfogesso, são mais adequados para revestimentos de borracha. Partículas arenosas, com arestas-aguçadas, superfícies de fratura brilhantes e dureza próxima ou superior à do quartzo exigem revestimentos de liga com alto-cromo.
Segundo, teste as propriedades químicas da pasta com tiras de pH. A borracha oferece ótimo desempenho de custo para lama com valor de pH variando de 4 a 10 e sem partículas pontiagudas. Nunca use liga de alto-cromo em pasta de ácido forte abaixo de pH 4; borracha ou aço anti{6}}corrosão dedicado é a escolha adequada. A pasta alcalina forte de grão-duro precisa de borracha-resistente a álcalis ou de avaliação-a{11}}lado a lado com materiais de liga.
Terceiro, avalie a temperatura operacional. A borracha padrão perde estabilidade sob temperaturas sustentadas acima de 65 graus. Os usuários podem escolher borracha sintética cara-resistente ao calor com tolerância limitada à temperatura ou mudar diretamente para uma liga com alto-cromo.
Quarto, verifique o conteúdo de óleo e solvente orgânico. Os revestimentos de borracha não são adequados para sistemas de flotação e tubulações de tratamento de águas residuais oleosas, onde ligas com alto-cromo ou outros revestimentos metálicos servem como alternativas viáveis.
